两组数据印证了我(wǒ)国光伏产业(yè)的亮眼成(chéng)绩——
制造端,主(zhǔ)要环节产量在全球占比均超过2/3,产值突破(pò)7500亿元(yuán),其中,多晶硅、组件(jiàn)产量分别连(lián)续(xù)11年、15年位居全球首位。
应(yīng)用端,累计(jì)装机量从2012年(nián)底的6.5吉瓦迅(xùn)猛增(zēng)至2021年底的306吉(jí)瓦,连续(xù)7年(nián)位居全球首位。
从10年前原材料、设备、市场“三头在外”,到如今占据全球主导地位(wèi)的“多(duō)项第一”,我(wǒ)国光伏产业链国际竞争优势凸显。这十年,光伏产业如何走出困(kùn)境、积厚成势?当前产业发展有哪些(xiē)亮(liàng)点,又面(miàn)临哪些挑战?记者进行了采(cǎi)访。
产业发展势头强劲,出(chū)口总额再创新(xīn)高
四川成都,通威太(tài)阳能金堂基地一派忙碌(lù)。无尘车间内(nèi),数百台(tái)智能(néng)小(xiǎo)车来回穿梭运送货料,一片片灰色硅片(piàn)经过制绒(róng)、刻蚀、镀膜(mó)等工(gōng)序,成为深(shēn)蓝色的电池片(piàn)。
“与传统电池片(piàn)生产线相(xiàng)比,金(jīn)堂基(jī)地运用5G、大数据等技术,用工减(jiǎn)少约62%,生产效率提升约161%。”通威股份有(yǒu)关负责人介(jiè)绍,基地(dì)共有17条生(shēng)产线,每天能生产250多(duō)万片电(diàn)池片,受下游旺盛需(xū)求拉动,目前处于满产满(mǎn)销状(zhuàng)态。
今(jīn)年以来,在“双碳”目标引领和(hé)全球清洁能源加速(sù)应用(yòng)背景下,我国光伏产业链主要环(huán)节保(bǎo)持(chí)强劲发展势头。上半年多晶硅(guī)、硅(guī)片、电池(chí)片、组件产量同(tóng)比分别增长53.4%、45.5%、46.6%、54.1%。
与此同时,下(xià)游光伏应用市场快速扩大,分布式与集中式并举的发展趋(qū)势明显。
中(zhōng)午阳光正好,浙江温州泰顺县瑞昌村村民(mín)章夏莲家的(de)屋顶上,20块光伏板(bǎn)整齐排(pái)列。“8月份光照好,总共(gòng)发了1130度电。”章夏莲打(dǎ)开手机APP,发电情况一目了然(rán),“太阳能发的电除(chú)了自用,剩下的卖(mài)给电力公司(sī),每年有近5000元收入(rù),家里(lǐ)相当于添了一(yī)张‘阳(yáng)光存折’。”
去年,泰顺县被列(liè)入整县(xiàn)屋顶分(fèn)布式(shì)光伏(fú)开发(fā)试(shì)点(diǎn)。除(chú)了(le)户用家庭光伏,不少企业也(yě)选择让(ràng)闲置空间(jiān)“变废为宝”。国网泰(tài)顺县供(gòng)电公司总经理赵璞介(jiè)绍,截(jié)至(zhì)今(jīn)年8月,全县共有593户申请安装光伏,装机规模同比(bǐ)增长超234%。
上(shàng)半年,全(quán)国(guó)光伏(fú)发电新(xīn)增装(zhuāng)机3088万千瓦,新增分布(bù)式光伏装机(jī)占比达63.6%,比去年提高10个百分点(diǎn)以上(shàng)。
分布式光伏装机(jī)加快推进,以(yǐ)沙漠、戈壁、荒(huāng)漠地区为重点的大型风光基地建设也如火(huǒ)如荼。茫茫戈壁滩(tān)上,华(huá)电北疆乌(wū)鲁木齐(qí)100万千瓦风光电基地项目现场热(rè)火朝天,124台(tái)风机和14万余块光伏板将在这里(lǐ)“安家”。“上半年,我们在新疆开工建设了14个风(fēng)光电(diàn)项目。‘十四五’期间,计划投资1000亿元(yuán),开(kāi)发建设2000万千(qiān)瓦新(xīn)能源项目。”华电新疆发电有限公司董(dǒng)事长韩嵩说。
国内(nèi)市场快速扩(kuò)大,海外市场也多(duō)点开花。“当前欧洲市场需求旺(wàng)盛,这几个月新生成的订(dìng)单远高于(yú)能发(fā)货的订(dìng)单。与此(cǐ)同时,拉美、印度、澳(ào)洲、东南亚市(shì)场也在快速增长。”光伏逆变器生产企业锦浪(làng)科技负(fù)责(zé)人介绍(shào),上半年公(gōng)司出口额(é)12.93亿(yì)元,同比增长超61%。
中国光伏行业协会提供(gòng)的数据显示,今年上半年,光伏硅(guī)片(piàn)、电(diàn)池片(piàn)、组件3个环节(jiē)的产(chǎn)品(pǐn)出口总额259亿(yì)美元,同比增(zēng)长113%,再创新(xīn)高。
“光伏发电成本持(chí)续下降,在全(quán)球绿色低碳转(zhuǎn)型共识驱动下(xià),市(shì)场(chǎng)对光伏发电的需(xū)求持续扩大(dà)。另外,巴西(xī)等(děng)新兴市场(chǎng)也实现了不同幅度增(zēng)长,今年以来海外(wài)市场表现较好。”中国电子信(xìn)息(xī)产(chǎn)业(yè)发展研究院副院长(zhǎng)、中国光(guāng)伏行业协会秘书长王世江(jiāng)分析。
技术创新降本增效(xiào),供应链基本自主可控(kòng)
将时间拉回到2012年,彼时,我(wǒ)国光伏(fú)产业过度依赖外需、国内(nèi)应用市场开发(fā)不足,关键技术装备(bèi)和材料发展缓慢,再(zài)加上(shàng)一些国家的反倾销和反补(bǔ)贴,整(zhěng)个行(háng)业进入寒冬。中国光伏行(háng)业(yè)协会名誉理事长王勃华(huá)说(shuō):“过去90%以上(shàng)的光伏产品都是出口。2012年光伏产品的出(chū)口额同比下降了40%多,给(gěi)行业带来沉重的压力。”
政策雪中送炭。2013年7月,国(guó)务院印发《关于促进(jìn)光伏产(chǎn)业健康(kāng)发展的(de)若干意见(jiàn)》,此后支(zhī)持和(hé)规范光(guāng)伏行(háng)业发(fā)展的政策陆续出台,涵盖市场应用、财税、土地等多个方面。
“良好的(de)政策(cè)环境助力打(dǎ)开国内应用市场,也为新技(jì)术(shù)、新设(shè)备提供了更大的舞台(tái)。”一位业(yè)内人士坦言。
行业开始反(fǎn)思。将关键(jiàn)核心原材料和技(jì)术掌握(wò)在自己手中,才能牢牢把握发展主动权。采访中,不(bú)少企业谈到,光伏十年破茧成蝶,技术创新是关键。
一根发丝粗细的(de)金刚线,助力硅片高效切割。相(xiàng)比传统的砂线切割,金刚线切割(gē)硅片的(de)线径和介质粒度(dù)较小,能(néng)够降(jiàng)低切削损耗和生产成本。但在10年前,这一技术几乎被国外企业垄断,进口价格每千米1000多元,而生产1吉瓦硅片就需要数十万千米金刚线。
为了降低金刚(gāng)线切片成本、尽(jìn)早实现规模化(huà)量产,隆(lóng)基绿能选择和国内(nèi)金刚线企业联合攻(gōng)关。“刚开始使用国产(chǎn)金刚线的时候,废片率比较高,当时一个月切割六七(qī)百万片(piàn),要亏三四百万元(yuán),我们顶住(zhù)压(yā)力,坚(jiān)定支(zhī)持国(guó)内企(qǐ)业,一起提升质量(liàng),创(chuàng)新前行。”隆(lóng)基绿能(néng)董事长钟宝申介绍(shào),2016年后,国内光(guāng)伏企业开始(shǐ)大规模(mó)使用金刚(gāng)线切割,价格从10年前的每千米(mǐ)1000多元下(xià)降至现(xiàn)在的40元左右,方棒出片(piàn)数提(tí)升40%以上,硅片(piàn)切割速度提升300%,每年能为我国光伏产业节省成本300亿元以上。
一(yī)粒粒绿豆(dòu)大小的颗(kē)粒硅,降低(dī)了(le)下游(yóu)硅片生产能耗和(hé)成本。在四(sì)川乐山协(xié)鑫10万吨颗(kē)粒(lì)硅项(xiàng)目现场,流化床反应器发出(chū)低鸣作业声,一粒粒颗粒硅源源不(bú)断流入储存罐,等待检测打包入库(kù)。
“颗粒(lì)硅体(tǐ)积较小,不仅(jǐn)流动性强,还无需(xū)破碎,能(néng)避免掺(chān)入杂质的(de)风险;加料(liào)桶可以多装15%—20%的颗粒硅,避免大块料堵塞(sāi)等问题(tí)。”协鑫(xīn)科(kē)技联席首(shǒu)席执行官兰天石(shí)介绍,相比当前普遍应(yīng)用的棒(bàng)状硅(guī),生产(chǎn)颗(kē)粒(lì)硅电耗(hào)更低,使用颗粒硅生产1吉瓦(wǎ)组件,可(kě)以降低约19%的二氧化碳排放,助力应用端成本降低约(yuē)19%。
从协鑫科技上半(bàn)年的营(yíng)收来看(kàn),颗(kē)粒硅(guī)单位(wèi)毛利达每千克154.7元,高(gāo)于棒状硅毛利率15个百分(fèn)点以上(shàng)。“从2010年(nián)开始研发颗(kē)粒硅到2019年实(shí)现产业化,我们先后投入(rù)了20多亿元。”协鑫(xīn)科技首席科学(xué)家蒋立民说。颗粒硅和棒状硅属于多晶硅的两种产品形态,10多(duō)年(nián)来行业坚持科(kē)技创新,我国的多晶硅自给率从47%左右提(tí)升至80%以上。
王世江介绍,近年来(lái)硅片大尺寸推进速度(dù)进一步(bù)加快,“通过增大硅片面积,可以摊薄光伏产业(yè)链各环节的加工成(chéng)本,进而降低光伏发电度电成本。”182毫米和210毫米(mǐ)硅片尺寸合计占比,由2020年的4.5%迅速增长(zhǎng)至2021年(nián)的45%,今年占比预计将扩(kuò)大至75%。同时,转化效(xiào)率更高的n型电池(异质结电池和TOPCon电池)有望快速(sù)放量。
这十年,我(wǒ)国光伏发电的平均度电成本下降约70%,达到0.3元/千瓦时以下。“我国光伏(fú)产业有一(yī)个显著特(tè)点,从多晶硅、硅片、电池、组件主(zhǔ)要制造环节,到浆料、背(bèi)板、光(guāng)伏支架、逆变器等原(yuán)辅材与配套设备,已经形成全球最完(wán)整(zhěng)的产业生态圈,并且供应链基本自主可控。一旦有新技术创新(xīn),我们(men)就可以支撑快速产业化。”王(wáng)勃(bó)华说,不仅如此,当(dāng)前光伏技(jì)术前沿研究也不断取得突破。2014年起,我国企业与(yǔ)研究(jiū)机构(gòu)刷新晶硅(guī)电(diàn)池片(piàn)实验(yàn)室(shì)效率(lǜ)50余次(cì)。
面(miàn)临多重挑战,拓宽光(guāng)伏(fú)市场的深度和广度
在“双碳”目标背景(jǐng)下,光伏迎来发展机遇。中国(guó)光伏(fú)行业协会发布的报告预(yù)计,2022年至2025年,我(wǒ)国光伏年均新(xīn)增装机量将达到8500万千瓦(wǎ)至10125万千瓦,相当于4个左右三(sān)峡电站(zhàn)的装(zhuāng)机规模。
眼下,产业仍(réng)然(rán)面临着供(gòng)应链价格高位运行、部分国家设立(lì)绿色贸易壁垒(lěi)等带来的挑战。其(qí)中,产业阶段性供需错配、部分供应链价格(gé)剧烈(liè)震荡,尤为引发(fā)关注。
王世江介绍,从去年至(zhì)今年6月(yuè),硅料、硅片、电池片(piàn)、组件价(jià)格同比涨幅(fú)分别为(wéi)超(chāo)过(guò)38%、约20%、超过20%、超过9%。根据中(zhōng)国有色金属工业(yè)学会硅业(yè)分会(huì)的数据,截至8月底,硅料年内29次涨价(jià),从年初的约23万元(yuán)/吨上涨至超(chāo)过30万元(yuán)/吨。硅料价(jià)格(gé)上涨,也带动了下(xià)游的硅(guī)片、组件价格相应上涨。
“今年光(guāng)伏电(diàn)站建设成本相(xiàng)对较高,大约在4元/瓦至4.5元/瓦,其中组件价格占光伏投(tóu)资额(é)的40%左(zuǒ)右。”国家电投光伏(fú)创新中心产(chǎn)业检(jiǎn)测与数据(jù)分析中(zhōng)心主任崇锋介(jiè)绍,光伏市(shì)场需求旺盛,但产业链各(gè)环(huán)节产能释放周期差异较大(dà),其中电(diàn)池(chí)片(piàn)、组件产能释放较快(kuài),而硅料(liào)扩产周期较慢,且生(shēng)产弹性小,导致硅料供不应(yīng)求;另外,个(gè)别环节也出现了囤积居奇、待(dài)价而沽的苗头(tóu),造成供应链(liàn)价格(gé)震荡(dàng)。
崇锋建议,加强上下游(yóu)深度对(duì)接交流,建立(lì)供需对接平台,根据下游需求(qiú)稳步加快产能释(shì)放和有(yǒu)序扩产。“当前(qián)一些(xiē)上下游企(qǐ)业(yè)正(zhèng)在(zài)通过签订长单、技术合作、互相参股等方式建立长效(xiào)合(hé)作机制,有助于(yú)明确量价、稳定预期。”协鑫科技(jì)硅料事业部助理副总裁徐振(zhèn)宇(yǔ)介绍(shào)。
为满足市(shì)场需求,不少光伏企业(yè)选择进行扩产或者(zhě)垂(chuí)直(zhí)一体化产业布局(jú),以补充企业产能较少的(de)环节,还有一些(xiē)企业跨界入(rù)局光伏。通威股份有(yǒu)关负责(zé)人介绍,公司将(jiāng)加大(dà)在硅料(liào)及电池环节的投资,规(guī)划2024年至2026年高纯晶硅、太阳能电(diàn)池累计(jì)产能(néng)规模分别达到80万至100万吨、130吉瓦至150吉瓦。
中(zhōng)国光伏行业协会(huì)初步统计(jì),2021年初至今(jīn)年(nián)6月,我(wǒ)国光伏扩产项目超过300个。企业信(xìn)息查询平台(tái)企查查的数据显(xiǎn)示,截至8月底(dǐ),我国现存49.62万家光伏相关(guān)企业,今年前8月新增(zēng)光伏相关企业9.15万家,同比增长超过45%。“产能适度扩张有助于缓解(jiě)供需矛盾,但过快(kuài)扩张(zhāng)也可能带来(lái)恶性竞争和产(chǎn)能过剩的风险。”崇锋说(shuō)。
如何避免产(chǎn)业趋同,实现共赢发展?王(wáng)世江认为,当前光(guāng)伏企业可(kě)以深挖“光伏+建筑”“光伏+交通”“光(guāng)伏(fú)+储能”“光(guāng)伏+制氢”等各种“光(guāng)伏+”应用场景,通过应用(yòng)模式创新拓宽(kuān)光伏(fú)市场(chǎng)的(de)深度和广度;同时,打铁还需(xū)自身硬,行(háng)业企业依(yī)然(rán)要坚持核心技(jì)术攻关(guān)、构筑技(jì)术“护城河”,在(zài)推动产业布(bù)局多元化、供应链绿色化和应用多样化(huà)等方面,做好穿透周期和(hé)在激烈(liè)竞争(zhēng)中取胜(shèng)的(de)准(zhǔn)备。(记者(zhě) 丁怡婷)
(来源:人民(mín)日报(bào))