攀（pān）钢超细粒级钛铁矿高效（xiào）回（huí）收示范线（xiàn）建设（shè）工程（chéng）一期（qī）项（xiàng）目近日开工（gōng）建设（shè），这标（biāo）志着攀枝花（huā）市超细粒级钛铁（tiě）矿（kuàng）选（xuǎn）矿（kuàng）工艺产业化进入实质阶（jiē）段，实现了超细粒级钛（tài）铁矿回收技术的（de）新突破。

　　据（jù）了解，攀西（xī）地区是我国重要的钒钛磁铁矿和（hé）钒钛产业基（jī）地，也（yě）是国内外知名的岩矿（kuàng）型钛铁矿生产（chǎn）基地。岩（yán）矿型（xíng）钛（tài）铁矿工业回收一般是（shì）在（zài）钒（fán）钛磁铁矿选铁之后，从选铁尾矿（kuàng）中再进行钛资源回收。随着攀枝花本部钒钛（tài）磁铁（tiě）矿进入深部开采，有用矿物（wù）嵌布粒度变细，需细磨（mó）才能获得品（pǐn）位（wèi）合格的铁、钛精矿，由（yóu）此不可避免地造成流程中超细粒级钛（tài）铁（tiě）矿量（liàng）逐年增（zēng）加。在实际生产中，由（yóu）于（yú）现有强磁+浮选工艺限制，对超细（xì）粒级（jí）钛铁矿回收较（jiào）差。考察表明，尾矿中小于38μm粒（lì）级钛分布率达65%，小于19μm粒级（jí）钛分布（bù）率达46%，造成了钛（tài）资源的极大浪费。

　　超细粒级（jí）矿物回收（shōu）一直是选矿（kuàng）领域的世界级难（nán）题。为提高钛资源回收率，集中攻（gōng）克“卡脖（bó）子”技术领域，攀（pān）钢矿业（yè）公司（sī）把科技自立自（zì）强作为国家发（fā）展的战略支撑，自（zì）2012年开始，与国内科研院所一（yī）道（dào），进行了超细（xì）粒级钛铁矿回收技术联合攻关，在查（chá）阅大量研究（jiū）文（wén）献基础上，开（kāi）展（zhǎn）了新工（gōng）艺、新（xīn）设备、新药剂的（de）开发和（hé）试（shì）验。研（yán）究团队反复（fù）试验，分（fèn）析数据，寻找（zhǎo）线索，探讨最佳工艺（yì）方案。经过上百次的（de）技（jì）术攻关，研究团队成功开发（fā）出高效节能的超细粒级（jí）钛铁矿回收新工艺，提出并（bìng）形成了《超细粒级钛（tài）铁矿的选矿（kuàng）方法》《超（chāo）细粒（lì）级（jí）钛铁矿的回收（shōu）方法及（jí）钛（tài）精矿的生（shēng）产方法》和《一种含（hán）药选钛尾矿中（zhōng）超细粒级钛铁矿的再回收工艺》，并获得3项国家发明专利授权。

　　为了将（jiāng）科技成果尽（jìn）快转化为产（chǎn）品优势，攀钢矿业（yè）公司于2021年建（jiàn）成了万吨级（jí）工业试验（yàn）线（xiàn），工（gōng）业试（shì）验（yàn）取得了良好的效果（guǒ），新工艺和新药剂（jì）对（duì）小于38μm粒级钛铁矿回（huí）收具有良（liáng）好的适应性，总体回收率超过50%，小于19μm粒级钛（tài）铁矿选别作（zuò）业回收率超（chāo）过90%，超细（xì）粒级钛铁（tiě）矿回收实现（xiàn）重大突破。

　　在工业试验的基础上（shàng），攀（pān）钢矿业公司于2022年1月完成了工业生产线（xiàn）初步设计（jì），2022年2月通过评审。项（xiàng）目分（fèn）为（wéi）强磁精矿和强（qiáng）磁尾矿中超细粒级钛铁（tiě）矿回收两期工（gōng）程。目前，一期工程已经完成主体设备订货，厂房基础进场施（shī）工，预计2022年11月建成投产。

　　据悉，该示范线建成投产后，每年将回收超细粒（lì）级钛精矿10万吨以上，经济效益达1.5亿元，不仅能切实解决超细粒级钛（tài）铁矿工业回收的世界性难题，推动攀西（xī）地区钒钛磁（cí）铁矿资源深度开发，而且（qiě）将对全（quán）国乃至全（quán）世界超细粒（lì）级钛铁矿高效工业（yè）回收起（qǐ）到良（liáng）好的示范效应。 （中国矿业报）